- 베트남 땀탕(Tam Thang) 산업단지 내 11만㎡ 부지 추가 확보… 2029년 완공

- 자동차∙상업용 카페트 라인업 확대… 글로벌 전기차 시장 공략 가속화

- BCF 원사부터 완성품까지 연결하는 '일관 생산체계' 구축으로 글로벌 경쟁력 강화

HS효성첨단소재가 베트남 다낭시 땀탕 산업단지에 총 1억 달러(한화 약 1,300억 원) 규모의 카페트 신설공장을 건설하며 글로벌 카페트 및 원사 시장 공략에 박차를 가한다.

HS효성첨단소재는 29일, 베트남 다낭시(Da Nang) 땀탕(Tam Thang) 산업단지에서 카페트 생산공장 착공식을 열었다. HS효성첨단소재는 기존 광남법인의 타이어코드·에어백 공장 부지 39만㎡(약 11만 8천 평)에 11만㎡(약 3만 3천 평) 부지를 추가로 확보해 총 50만㎡(약 15만 1천평) 규모의 생산 인프라를 구축하고, 오는 2029년까지 BCF 원사 및 자동차용·상업용 카페트 공장을 완공할 계획이다. 이로써 광남법인의 글로벌 생산 인프라를 대폭 확장하여 핵심 모빌리티 소재 분야에서의 글로벌 시장 지배력을 강화할 예정이다.

이번 땀탕 신공장 설립을 통해 HS효성첨단소재는 ‘원사-카페트 일관 생산체계(Integrated Yarn-to-Carpet Manufacturing System)’를 구축하고 글로벌 카페트 시장에서의 경쟁력을 대폭 끌어올릴 계획이다. 이는 HS효성첨단소재가 효성그룹 시절부터 축적해 온 60년 전통의 섬유·소재 기술력을 바탕으로 구현된다. 원료 수입부터 BCF 원사 생산, 가공, 방직(Tufting), 백킹(Backing), 라미네이팅(Laminating)에 이르는 전 과정을 하나로 연결해 완제품 생산 효율과 품질 경쟁력을 강화할 예정이다.

최근 HS효성첨단소재 인테리어PU는 급성장하는 지속가능한 모빌리티 소재 시장을 겨냥해 친환경 신제품 라인업을 지속적으로 강화하고 있다. 대표적으로 ▲사탕수수에서 추출한 원료를 활용해 석유화학 자원 사용을 줄인 바이오 성분 30% 함량의 ‘Bio-Based PET 카페트’, ▲버려진 페트병을 재활용한 ‘Recycled PET 카페트’, ▲폐어망을 재활용한 ‘Recycled NYLON 카페트’ 등 다채로운 친환경 소재 카페트를 개발해 글로벌 친환경 전기차 모델에 공급을 확대해 나가고 있다.

임진달 HS효성첨단소재 대표이사는 “글로벌 완성차 시장에서 전기차를 중심으로 바이오 및 리사이클 소재 등 친환경 내장재에 대한 니즈가 급격히 늘고 있다”라며, “HS효성첨단소재의 독보적인 기술력과 땀탕 신공장의 원사-카페트 일관 생산체계를 앞세워 글로벌 고객사 요구에 선제적으로 대응하고 시장 트렌드를 주도하겠다”고 밝혔다.